Korrosion der Federn kann je nach Art der Reaktion in chemische Korrosion und elektrochemische Korrosion unterteilt werden.

 

Sie sind alle das Ergebnis des Wandels von Metallatomen auf der Oberfläche der Quelle oder des Gains und Verlustes von Elektronen in einen Ionenzustand.Wenn das Metall auf der Oberfläche der Feder nur chemisch mit dem umgebenden Medium reagiert und die Feder Korrosion verursacht, wird es chemische Korrosion genannt.Zum Beispiel wird die Feder in einer besonders trockenen Atmosphäre oxidiert, um eine Oxidfolie zu bilden, und die Feder verändert sich chemisch mit der Flüssigkeit oder Verunreinigungen in der Flüssigkeit in einer nicht-elektrolytischen Flüssigkeit, die zu chemischen Korrosion gehört.

 

 

 

Wenn die Feder in Kontakt mit der Elektrolyt-Lösung ist, wird die Korrosion durch die Wirkung der Mikrobatterie elektrochemische Korrosion genannt.Zum Beispiel ist die Feder in Kontakt mit einer sauren oder Salzlösung.Diese Lösungen sind Elektrolyte.Aufgrund von Defekten oder Verunreinigungen auf der Federoberfläche bilden sich Elektroden mit unterschiedlichen Potentialunterschieden, so dass die Feder ständig elektrolytischer Korrosion ausgesetzt ist.

 

 

 

Zum anderen befindet sich die Quelle in einer feuchten Atmosphäre, da der Wasserdampf in der Atmosphäre zu einem Wasserfilm oder Wasserperlen auf der Oberfläche der Quelle kondensiert, plus korrosive Gase in der Atmosphäre (wie Schwefeldioxid und Schwefelwasserstoff in industriellen Abgasen oder in der Meeresatmosphäre) Salzspray, etc.) in Wasser aufgelöstFilm- oder Wassertropfen zur Bildung eines Elektrolyts.Darüber hinaus können Verunreinigungen oder Defekte des Federmetalls Elektroden mit unterschiedlichen potenziellen Unterschieden bilden, und die Feder produziert auch elektrolytische Korrosion.Das sind alles elektrochemische Korrosion.Die chemische Korrosion der Feder ist klein und langsam, während die elektrochemische Korrosion die wichtigste und häufige ist.Aber im Allgemeinen gibt es gleichzeitig chemische Korrosion und elektrochemische Korrosion.

 

 

 

Federn unterliegen häufig der Korrosion durch die umgebenden Medien während der Herstellung, Lagerung und Verwendung.Da die Feder durch die elastische Kraft arbeitet, ändert sich die elastische Kraft und verliert ihre Funktion, nachdem die Feder korrodiert ist.Daher kann die Vermeidung der Korrosion der Feder den stabilen Betrieb der Feder gewährleisten und ihre Lebensdauer verlängern.

 

Die Korrosionsschutzmethode der Feder übernimmt in der Regel eine Schutzschicht.Je nach Art der Schutzschicht kann sie unterteilt werden in: Metallschutzschicht, chemische Schutzschicht, nichtmetallische Schutzschicht und vorübergehende Schutzschicht.Federn aus rostfreiem Stahl und Kupferdrahtfedern haben eine gewisse Korrosionsschutzfähigkeit, so dass sie in der Regel nicht korrosiv sind.

 

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